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球磨機工作原理 球磨機是由水平的筒體，進、出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板（或者陶瓷襯板、橡膠襯板等）與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段、礫石等。 根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當球磨機筒體轉(zhuǎn)動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。 物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝各種規(guī)格研磨體，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將研磨體帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。 球磨機分類 1、按沖擊分為：輕型球磨機、重型球磨機。 2、按長度分類： 短筒球磨機：體長度L小于筒體直徑D的2倍，即L≤2D的球磨機為短筒球磨機，其通常為單倉結(jié)構(gòu)，主要用于粗磨作業(yè)或一級磨作業(yè)，其作業(yè)效率較高，可以實現(xiàn)2~3臺球磨機同時串聯(lián)使用，其使用范圍較廣。 中長筒球磨機：筒體長度L=3D左右時為中長球磨機。 長筒球磨機：筒體長度L≥4D時為長球磨機。其一般分為2~4個倉。 3、按研磨介質(zhì)形狀分類： 鋼球球磨機：內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)主要為鋼段或鋼球，此類磨機的研磨力度較大，且結(jié)構(gòu)輕便，轉(zhuǎn)速平穩(wěn)。 棒磨機：內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)主要是鋼棒，鋼棒的直徑多在50~100mm 之間，研磨時間較長。棒磨機的倉數(shù)一般為兩到四個不等，且各倉裝入的研磨介質(zhì)存在一定差異。為保證其研磨的效果，工作人員會將圓柱形的鋼棒放在一倉內(nèi)，而將鋼球或鋼段放在其他幾個倉內(nèi)。 礫石球磨機：內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)主要包括卵石、礫石、砂石、瓷球等。礫石磨機多采用瓷料或花崗巖作為襯板，被廣泛應用于彩色水泥、白色水泥、陶瓷等生產(chǎn)領(lǐng)域。 球磨機類型 4、按卸料方式分類： 尾卸式磨機：尾卸式磨機分別以其首尾作為其磨料的入口和出口。磨機在工作時，工作人員從入口端將磨料喂入，再由另一端將其卸出。 中卸式磨機：中卸式磨機的入口在兩端，出口在磨機中部。工作人員通常從兩端喂入磨料，再由筒體中部卸出。 5、按傳動方式分類： 中心傳動球磨機：此類磨機的傳動動力端在機身中心，電動機通過減速機實現(xiàn)了球磨機的運轉(zhuǎn)。在運轉(zhuǎn)時，球磨機中心的空心軸在動力系統(tǒng)的驅(qū)動下帶動磨體回轉(zhuǎn)。 邊緣傳動球磨機：電動機通過減速機帶動筒體邊緣的齒輪從而驅(qū)動筒體運動。 6、按排礦方式分類： 溢流型：通過中空軸排礦。 格子型：通過格子板排礦。 周邊型：通過筒體周邊排礦。 7、其他分類 根據(jù)工藝操作又可分為干法磨機、濕法磨機、間歇磨機和連續(xù)磨機。連續(xù)磨機與間歇磨式磨機相比，前者產(chǎn)量高、單位重量產(chǎn)品的電耗少、機械化程度高和所需操作人員少，但基建投資費用大，操作維護較復雜。21世紀以來間歇式磨機很少使用，常用作化驗室試驗磨。

回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的原因 在生產(chǎn)中主要可以歸納為操作不當。具體地說，是由于上料量過大，干燥效果差，生球爆裂，粉化嚴重，致使透氣性差，使得引風機抽動火焰的作用不明顯，火焰只在窯內(nèi)一定距離燃燒。在大于1 200℃的高溫下，未完全氧化的Fe3O4就與磁鐵礦中一定數(shù)量的SiO2發(fā)生反應形成液相。 2Fe3O4+3SiO2+2CO=3Fe2SiO4+2CO2 2FeO+SiO2=Fe2SiO4 另外，當給煤量較大時，在1150℃條件下，F(xiàn)e2O3也會部分分解為Fe3O4，與SiO2作用而生成2FeO·SiO2，形成渣相粘結(jié)。這就使得物料在流經(jīng)焙燒帶時，所產(chǎn)生的液相、渣相易粘附在窯襯的表面，同時粘結(jié)物料而產(chǎn)生結(jié)圈現(xiàn)象。 回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的危害 1、降低產(chǎn)量，增加勞動強度 窯圈一經(jīng)形成，對燃料燒燒所產(chǎn)生的熱氣流勢必起阻礙作用。熱氣流被部分阻擋在A區(qū)，影響了球團的焙燒效果。同時，由于鏈篦機上生球的干燥、預熱過程是利用窯尾廢氣進行的，故此，結(jié)圈也對生球的干燥、預熱產(chǎn)生不良影響。具體地說，就是透氣性差，火焰不進，后部溫度低，干燥時水分不易脫除，生球爆裂、粉化嚴重，成品率低，從而降低了勞動生產(chǎn)率。 另外，圈結(jié)形成后，如不及時處理，就會使圈的縱向長度、厚度增加，當圈掉下時，必然增加工人的勞動強度，有時甚至需停機處理，也影響了球團礦的產(chǎn)量 2、增加了設(shè)備負荷 一定面積及厚度的結(jié)圈使物料流被阻于B區(qū)，此時，被阻的料量要高出正常時許多，加之圈本身的重量，必然增加了托輪、軸承的磨損，同時，增加了電機的負荷，甚至燒毀。 3、浪費能源 在實際看火操作中，當出現(xiàn)“結(jié)圈”現(xiàn)象后，由于熱氣流被阻于A區(qū)，為保證鏈篦機的干燥和預熱效果，看火工往往采用加大給煤量的方式，這無疑造成了能源浪費。 回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈處理方法 為減少或防止結(jié)圈現(xiàn)象，在生產(chǎn)中首先是要采取措施防止結(jié)圈，即采用正確的操作方法，穩(wěn)定上料量，使料層厚度適宜，以保證干燥、預熱效果，減少生球的爆裂和粉化，同時，控制喂煤量，不宜過大，使溫度保持在較低范圍內(nèi)，避免出現(xiàn)渣相。 在出現(xiàn)結(jié)圈后，一定要及時處理，否則將出現(xiàn)窯壁加寬加厚的不良后果，這樣就增加了處理難度，甚至影響生產(chǎn)正常進行。 去結(jié)圈的方法有以下三種： ①在窯內(nèi)安設(shè)移動的合金刮刀。 ②加入適量的燃料，燒化粘結(jié)物。 ③改變高溫區(qū)。 比較而言，①種方法對刮刀材質(zhì)要求較高，不易實現(xiàn)；第二種方法可行，但從節(jié)能角度考慮，也不太理想，而且難度較大；第三種方法，我們通過實踐認為是一種可行的辦法。所謂適當改變高溫區(qū)，就是通過調(diào)整后部鏈篦機引風機的風箱翻板開合程度，使燃燒點或火焰往復拉動，這樣就易使粘結(jié)的窯圈掉下來而達到去圈的目的。此法既節(jié)約了能源，又簡便、易操作。